Alliage de Zirconium
Votre principal fournisseur d'alliages de zirconium
Gnee Steel (tianjin) Co., Ltd. est une entreprise complète, moderne et de haute-qualité intégrant la production, la transformation et la vente de profilés. L'alliage de zirconium est une solution solide de zirconium ou d'autres métaux. Le zirconium a une section efficace d'absorption des neutrons thermiques extrêmement faible, une dureté, une ductilité et une résistance à la corrosion élevées. L'une des principales utilisations des alliages de zirconium est la technologie nucléaire, comme gainage des barres de combustible dans les réacteurs nucléaires, notamment les réacteurs à eau.
Pourquoi nous choisir
Expérience riche
GNEE se concentre sur le domaine des profilés depuis 2008, fournissant principalement de l'acier en forme de H-pour charges lourdes, des cornières, des profilés en acier, des aciers plats, des barres rondes, des plaques d'acier et divers profilés.
Équipement avancé
Nous disposons de 12 lignes de production de profilés et de 7 lignes de production de tôles d'acier. Notre série Les équipements de production automatisés sont tous importés.
Qualité garantie
Nous avons obtenu des certificats de qualité ISO, API, SGS, MTC et autres et pouvons fournir des tests tiers. Les conditions de livraison peuvent être AR, CR, TMCP, QT et N.
Service en ligne 24h/24
Nous avons mis en place un système de service après-vente 24-heures-. Les clients peuvent contacter notre équipe après-vente à tout moment par téléphone, e-mail ou service client en ligne pour signaler rapidement les problèmes et recevoir une assistance et des solutions professionnelles.
R60705 Zirconium-Alliage de niobium
Le point de fusion de la barre ronde en zirconium UNS R60705 est de 1 852 degrés Celsius. La résistance aux températures élevées et à la corrosion est utilisée dans la production de creusets, de céramiques, d’abrasifs et de briques. Les oxydes de zirconium, également appelés oxydes de zirconium, sont utilisés comme opacifiants dans les émaux et les pigments.
Barres ASTM B493 Zirconium 702
Les attaches en zirconium 702 (ASTM B493), également connues sous le nom d'UNS R60702, sont des métaux réactifs qui ont une forte affinité pour l'oxygène et forment une couche d'oxyde protectrice dans l'air à température ambiante. La couche protectrice d'oxyde confère aux alliages de zirconium une résistance universelle à la corrosion.
Barre des alliages de zirconium UNS R60704
Les barres rondes en Zirconium 704 conviennent à différentes applications par étirage direct sans recuit intermédiaire. Bien que les barres rondes en zirconium 704 possèdent encore de nombreuses propriétés d'autres qualités, grâce à l'ajout de titane, le zirconium 704 ne précipite pas même après une exposition prolongée à des températures élevées.
Spécifications de l'alliage de zirconium
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Nom du produit |
Tiges de zirconium |
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Matériel |
R60700 R60702 R60704 R60705 |
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Diamètre |
6-100mm |
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Longueur |
Maximum 4 mètres |
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Densité |
6,49g/cm3 |
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Forme |
Cercle |
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Composition chimique |
Zr+Hf>99.5% |
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Application |
Industrie |
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Emballage |
Caisse en bois d'exportation |
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Surface |
Décapage, brillant, poli |
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Standard |
ASTMB348 |
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Avantage du produit |
Stabilité de la qualité |
Extraction et préparation de la matière première
La première étape dans la fabrication d’un alliage de zirconium consiste à extraire le zirconium du minéral appelé zircon (ZrSiO4). Ce minéral est extrait dans des endroits comme l’Australie et l’Afrique du Sud. Une fois extrait, le zircon est broyé en une fine poudre pour le préparer à un traitement ultérieur.
Pour séparer le zirconium des autres matériaux contenus dans le zircon, une méthode appelée flottation par mousse est utilisée. Dans ce processus, des produits chimiques sont ajoutés pour créer des bulles qui se fixent aux particules de zirconium, facilitant ainsi leur séparation des impuretés. Le résultat est un produit concentré en zirconium, qui est ensuite chauffé (torréfié) pour éliminer davantage de matériaux indésirables comme le fer et le titane.
Purifier le Zirconium
Après avoir extrait et préparé le concentré de zirconium, l’étape suivante consiste à le purifier. Ceci est important car le zirconium contient naturellement un autre élément appelé hafnium, qui doit être éliminé pour de nombreuses applications, notamment dans les réacteurs nucléaires.
Création de l'alliage de zirconium
Une fois le zirconium purifié, il est temps de le transformer en alliage. Un alliage est un mélange de métaux et les alliages de zirconium contiennent souvent de petites quantités de métaux comme l'étain, le niobium, le fer ou le chrome. L’ajout de ces métaux améliore la solidité, la résistance à la corrosion et la capacité à résister à des températures élevées.
Façonner l'alliage
Les lingots d'alliage de zirconium sont ensuite façonnés sous les formes souhaitées, telles que des tiges, des tubes ou des feuilles.
Traitement thermique et finition de surface
Une fois l’alliage façonné, il subit un traitement thermique pour améliorer ses propriétés.
Contrôle qualité et tests
Tout au long du processus de fabrication, des contrôles de qualité rigoureux sont essentiels pour garantir que l'alliage répond aux normes requises.
Utilisation de l'alliage de zirconium
Aérospatial
Les châssis d'avion, les pièces de moteur et les éléments structurels bénéficient de la ductilité et de la durabilité améliorées du zirconium, facilitant ainsi la fabrication de véhicules aérospatiaux plus légers mais plus solides.
Automobile
Les alliages d'aluminium-zirconium contribuent aux performances et à la sécurité automobiles en renforçant les composants critiques, tels que le châssis, les blocs moteurs et les structures-résistantes aux chocs. Cela permet notamment de réduire le poids sans compromettre les normes de sécurité, un facteur clé du rendement énergétique.
Nucléaire
Les alliages d'aluminium-zirconium jouent un rôle essentiel dans les réacteurs nucléaires, grâce à leur capacité à résister à des rayonnements élevés et à des températures extrêmes. Les revêtements, les supports structurels et les systèmes de confinement bénéficient tous de la durabilité et de la résistance exceptionnelles offertes par le zirconium, contribuant ainsi à la sécurité et à l'efficacité de la production d'énergie nucléaire.
Une fois l’alliage façonné, il subit un traitement thermique pour améliorer ses propriétés. Le traitement thermique implique :
Recuit :Chauffer l’alliage puis le refroidir lentement pour éliminer les contraintes internes et le rendre plus résistant.
Trempe :Refroidir rapidement l'alliage après chauffage pour verrouiller certaines propriétés, comme la dureté.
Des procédés de finition de surface sont également appliqués pour améliorer la résistance de l'alliage à la corrosion et lui donner un aspect propre et poli. Des techniques telles que le polissage et le décapage (utilisant de l'acide pour nettoyer la surface) sont couramment utilisées.
Emballage et expédition
FAQ
Gnee Steel (Tianjin) Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs d’alliages de zirconium en Chine. Nous vous invitons chaleureusement à acheter ici un alliage de zirconium de haute qualité - et à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.
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