Alliage de tungstène
Qu'est-ce que l'alliage de tungstène
L'alliage de tungstène est un matériau fabriqué en combinant du tungstène avec d'autres métaux ou éléments. Il est connu pour sa haute densité, sa force et sa durabilité. L'alliage de tungstène est souvent utilisé dans diverses industries, y compris l'aérospatiale, la défense, l'automobile et le médical, en raison de ses propriétés uniques. Il est couramment utilisé dans les applications où des performances élevées et une résistance aux conditions extrêmes sont nécessaires, comme dans les projectiles militaires, le blindage de rayonnement, les contacts électriques et les composants de machines lourds.
Avantages de l'alliage de tungstène
Blinchage de rayonnement
En raison de sa densité élevée, l'alliage de tungstène peut absorber efficacement et atténuer les rayonnements ionisants. Il est couramment utilisé dans les applications médicales et industrielles pour le blindage contre les rayons X et les rayons gamma.
Se résistance à l'usure
La dureté de l'alliage de tungstène signifie qu'elle peut résister à l'abrasion et à l'usure, en particulier dans les environnements où il est exposé à la friction ou à l'impact.
Résistance à la corrosion
L'alliage de tungstène résiste à la plupart des produits chimiques et des environnements, y compris ceux qui corrodaient de nombreux autres métaux.
Stabilité thermique
L'alliage de tungstène maintient ses propriétés mécaniques à travers une large gamme de températures, garantissant la stabilité même sous contrainte thermique.
Propriétés électriques
Bien qu'il ne soit pas aussi conducteur que le cuivre, l'alliage de tungstène offre toujours une bonne conductivité électrique, qui peut être avantageuse dans certaines applications électroniques.
Personnalisation
L'alliage de tungstène peut être adapté à des exigences spécifiques en ajustant les proportions de tungstène, de nickel, de fer et d'autres éléments d'alliage, optimisant ainsi ses propriétés à des utilisations particulières.
Pourquoi nous choisir
Expérience riche
Notre entreprise possède de nombreuses années d'expérience de travail de production. Le concept de coopération orientée client et gagnant-gagnant rend l'entreprise plus mature et plus forte.
Contrôle de qualité
Dans le traitement de la production, nos ingénieurs techniques professionnels inspectent le traitement pour garantir la qualité des produits, une fois notre machine terminée, notre ingénieur fera constamment un test de 24 heures et garantira que la machine atteint les meilleures performances.
Solution à guichet
Avec une expérience riche et un service individuel, nous pouvons vous aider à choisir des produits et à répondre aux questions techniques.
Prix compétitif
Nous avons une équipe d'approvisionnement professionnel et une équipe de comptabilité des coûts, Speve pour réduire les coûts et les profits et vous offrir un bon prix.
Applications de l'alliage de tungstène
Voici quelques utilisations clés des alliages de tungstène:
Aérospatial et défense:En raison de leur haute densité et de leur durabilité, les alliages de tungstène sont utilisés dans des applications militaires pour les contrepoids dans les missiles guidés, les poids d'équilibre dans les surfaces de contrôle des avions et le ballast en sous-marins. Ils sont également utilisés dans des munitions de perçage d'armure en raison de leur capacité à pénétrer une armure lourde.
Boucliers de rayonnement et collimateurs:La haute densité du tungstène le rend idéal pour le blindage des radiations dans des équipements médicaux comme les machines à rayons X et les scanners CT. Il est également utilisé dans la construction de collimateurs, qui concentrent les faisceaux de rayonnement pour un ciblage précis dans le traitement du cancer.
Électronique:Les alliages de tungstène sont utilisés dans l'électronique en tant que contacts dans les relais et les commutateurs en raison de leur capacité à résister à des pressions et des températures élevées sans se déformer.
Ballasts et poids d'équilibre:Les alliages de tungstène sont utilisés dans diverses applications nécessitant un équilibrage précis ou une masse supplémentaire, comme dans l'industrie automobile pour les poids d'équilibrage des roues ou dans la photographie pour l'équilibre de la caméra.
Amplaceurs de densité:Dans l'industrie du pétrole et du gaz, les alliages de tungstène sont utilisés pour augmenter la densité des composants de forage pour atteindre le poids sur bit souhaité, ce qui affecte la vitesse du forage et la qualité des trous.
Physique à haute énergie:Dans les accélérateurs de particules et autres expériences de physique, les alliages de tungstène sont utilisés comme cibles de collision en raison de leur capacité à absorber l'énergie et à produire efficacement les particules secondaires.
Quel est l'effet du liant sur l'alliage de tungstène
Le liant utilisé dans l'alliage de tungstène joue un rôle crucial dans la détermination de ses propriétés et de ses performances. Le liant est généralement un métal ou une combinaison de métaux mélangés avec de la poudre de tungstène pour former l'alliage. Les liants les plus couramment utilisés pour l'alliage de tungstène sont le nickel, le fer et le cuivre.
Densité
Le liant affecte la densité de l'alliage de tungstène. Plus la teneur en liant est élevée, plus la densité globale de l'alliage est faible. En effet, le liant a une densité plus faible que le tungstène. La densité de l'alliage de tungstène peut varier de 15,8 g \/ cm³ à 18,7 g \/ cm³ en fonction de la teneur en liant.
01
Propriétés mécaniques
Le liant a un impact significatif sur les propriétés mécaniques de l'alliage de tungstène. Il influence la force, la dureté et la ténacité de l'alliage. Le liant nickel, par exemple, offre une excellente résistance et de la ténacité, ce qui le rend adapté aux applications à fort impact. Iron Binder offre une bonne résistance et une ténacité modérée. Le liant cuivre fournit une bonne ductilité et une bonne conductivité thermique.
02
Machinabilité
Le liant affecte la machinabilité de l'alliage de tungstène. Une teneur en liant plus élevée peut rendre l'alliage plus facile à machine, tandis qu'une teneur en liant plus faible peut entraîner une dureté accrue et une machinabilité réduite. Cependant, l'alliage de tungstène est généralement plus difficile à machine à machine par rapport aux autres métaux en raison de sa dureté élevée et de sa fragilité.
03
Résistance à la corrosion
Le choix du liant peut également avoir un impact sur la résistance à la corrosion de l'alliage de tungstène. Le liant nickel offre une bonne résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté aux applications dans des environnements corrosifs. Le liant en cuivre, en revanche, est plus sensible à la corrosion.
04
Propriétés thermiques
Le liant influence les propriétés thermiques de l'alliage de tungstène, y compris la conductivité thermique et le coefficient d'expansion thermique. Le liant cuivre a la conductivité thermique la plus élevée parmi les liants couramment utilisés, tandis que le liant nickel a une conductivité thermique plus faible mais une résistance plus élevée à l'expansion thermique.
05
Comment traiter l'alliage de tungstène
Les alliages de tungstène sont généralement composés de tungstène et d'autres métaux comme le nickel, le cuivre ou le fer pour améliorer leur machinabilité et réduire la fragilité par rapport au tungstène pur. Le traitement des alliages de tungstène implique plusieurs étapes, ce qui peut inclure:
Préparation de la poudre:L'étape initiale consiste à produire une poudre qui sera ensuite consolidée dans une partie dense. Cette poudre peut être préparée à l'aide de méthodes chimiques ou physiques, telles que l'atomisation ou le fraisage.
Mélange:Si l'alliage contient plus d'un métal, les poudres doivent être soigneusement mélangées pour atteindre la composition souhaitée.
Consolidation:Il existe plusieurs méthodes pour consolider la poudre d'alliage de tungstène sous une forme solide. Les techniques courantes incluent un pressage chaud, un pressage à froid et un frittage. Le pressage à chaud consiste à appliquer la chaleur et la pression simultanément, tandis que la pressage à froid est suivi d'un frittage, où la pièce est chauffée dans une atmosphère contrôlée pour favoriser la liaison entre les particules sans fondre le matériau.
Usinage:Une fois consolidés, les pièces en alliage de tungstène peuvent nécessiter une mise en forme davantage à travers des processus d'usinage tels que le tournage, le fraisage, le forage ou le broyage. En raison de la dureté des alliages de tungstène, ces opérations nécessitent généralement des outils de diamant ou de carbure et peuvent être très abrasives sur les machines-outils.
Traitement thermique:Les alliages de tungstène peuvent subir un traitement thermique pour soulager les contraintes internes, améliorer les propriétés mécaniques ou atteindre la stabilité dimensionnelle. Cependant, il faut prendre soin de ne pas dépasser les températures qui pourraient entraîner une dégradation des propriétés de l'alliage.
Finition:Selon l'application, les pièces en alliage de tungstène peuvent recevoir des traitements de finition de surface tels que le polissage, le revêtement ou le placage pour améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion ou l'apparence.
Inspection:Le contrôle de la qualité est essentiel dans le traitement des alliages de tungstène. Des inspections sont effectuées pour vérifier les dimensions, la densité, la microstructure et les propriétés mécaniques pour garantir que la pièce répond aux spécifications.
Comment choisir l'alliage de tungstène approprié
Le choix de l'alliage de tungstène approprié dépend des exigences de l'application spécifiques et des propriétés souhaitées du matériau. Voici quelques facteurs à considérer lors de la sélection d'un alliage de tungstène:
Composition en alliage:La composition de l'alliage de tungstène affecte ses propriétés, telles que la dureté, la ductilité et la résistance à la corrosion. Différents éléments d'alliage peuvent être ajoutés au tungstène pour modifier ses propriétés, et la composition spécifique dépend des exigences de l'application.
Point de fusion:Le point de fusion de l'alliage de tungstène doit être supérieur à la température de fonctionnement maximale de l'application. Les alliages de tungstène avec des points de fusion plus élevés conviennent aux applications à haute température, comme dans les industries aérospatiales et nucléaires.
Densité:La densité de l'alliage de tungstène affecte son poids et ses propriétés mécaniques. Les alliages de densité plus élevés conviennent aux applications où le poids n'est pas une préoccupation, comme dans l'outillage et les matrices.
Propriétés mécaniques:Les propriétés mécaniques de l'alliage de tungstène, telles que la dureté, la résistance à la traction et la résistance à la fatigue, devraient répondre aux exigences de l'application. Différents alliages ont des propriétés mécaniques différentes et le choix dépend de l'application spécifique.
Résistance à la corrosion:La résistance à la corrosion de l'alliage de tungstène devrait être suffisante pour l'environnement d'application. Les alliages de tungstène avec une résistance à la corrosion plus élevée conviennent aux applications dans des environnements corrosifs, comme dans les industries de la transformation chimique et du pétrole et du gaz.
Coût:Le coût de l'alliage de tungstène est une considération importante, en particulier pour les applications où le coût est une préoccupation. Les alliages de performance plus élevés ont tendance à être plus chers et le choix dépend du budget et de l'importance de l'application.
Disponibilité:La disponibilité de l'alliage de tungstène peut également être une considération, en particulier pour les applications où l'offre est limitée. Certains alliages peuvent être plus difficiles à obtenir que d'autres, et le choix dépend de la chaîne d'approvisionnement et des exigences de l'application.
Pour déterminer avec précision la densité d'un alliage de tungstène, un processus en deux étapes impliquant la mesure de la masse et du volume est utilisé. Premièrement, la masse de l'échantillon d'alliage est mesurée avec un solde de haute précision. Cela se fait généralement dans un environnement de laboratoire pour éliminer les facteurs externes qui pourraient influencer la mesure. L'échantillon est placé sur l'équilibre et la lecture est prélevée après la stabilisation de l'appareil.
Deuxièmement, le volume de l'échantillon d'alliage doit être déterminé. Pour les formes géométriques régulières, cela peut être calculé à l'aide de formules géométriques. Cependant, pour les formes irrégulières, la méthode de déplacement de l'eau est couramment utilisée. Cela implique de submerger l'échantillon d'alliage dans un récipient rempli d'eau et d'enregistrer l'augmentation du niveau d'eau. Ce volume d'eau déplacée correspond directement au volume de l'échantillon d'alliage.
Une fois la masse et le volume connues, la densité est calculée à l'aide de la masse \/ volume de la formule: densité =. Il est crucial de s'assurer que les unités de masse et de volume sont compatibles pour obtenir la densité dans la bonne unité (par exemple, g \/ cm³, kg \/ m³).
Tout au long de la procédure de test, il est essentiel de tenir compte des erreurs possibles, telles que les bulles d'air dans l'eau ou la contamination à la surface de l'alliage, car celles-ci peuvent conduire à des résultats inexacts. En suivant méticuleusement ces étapes, on peut obtenir une mesure précise de la densité de l'échantillon d'alliage de tungstène.
Il y a plusieurs précautions à considérer lors de l'utilisation de l'alliage de tungstène:
Évitez l'inhalation de la poussière de tungstène ou des fumées:Les matériaux en alliage de tungstène peuvent produire de la poussière fine ou des fumées lorsqu'elles sont usinées ou chauffées. Ces particules peuvent être dangereuses si elles sont inhalées, provoquant potentiellement des problèmes respiratoires. Il est important de travailler dans une zone bien ventilée ou d'utiliser une protection respiratoire appropriée.
Portez un équipement de protection approprié
Lors de la manipulation des matériaux en alliage de tungstène, il est recommandé de porter des gants, des verres de sécurité et des vêtements de protection pour éviter le contact direct avec la peau. L'alliage de tungstène peut être net et peut causer des blessures s'ils sont mal gérés.
Empêcher l'ingestion et le contact visuel
L'alliage de tungstène ne doit pas être ingéré ou autorisé à entrer en contact avec les yeux. L'ingestion peut provoquer une irritation gastro-intestinale et le contact visuel peut entraîner une irritation ou une blessure. En cas d'ingestion accidentelle ou de contact visuel, consultez immédiatement un médecin.
Stocker et éliminer correctement
Les matériaux en alliage de tungstène doivent être stockés dans une zone sèche et bien ventilée pour éviter la corrosion. Il est important de suivre les réglementations locales pour l'élimination appropriée des restes ou des déchets en alliage de tungstène.
Évitez une exposition excessive à la chaleur
L'alliage de tungstène a un point de fusion élevé, mais une exposition prolongée à une chaleur extrême ou à des flammes ouvertes peut entraîner une déformation ou des dommages au matériau. Il est important d'utiliser un équipement résistant à la chaleur approprié lorsque vous travaillez avec l'alliage de tungstène.
Utilisez des techniques d'usinage et de coupe appropriées
L'alliage de tungstène est un matériau dur qui nécessite des techniques d'usinage spécifiques. L'utilisation d'outils ou de techniques inappropriés peut entraîner une rupture d'outils, des dommages au matériau ou des blessures corporelles. Il est recommandé de consulter les directives du fabricant ou de demander des conseils professionnels lors de l'usinage de l'alliage de tungstène.
Être conscient des propriétés radioactives
Certains alliages de tungstène peuvent contenir de petites quantités d'éléments radioactifs comme le thorium ou l'uranium. Bien que les niveaux de radioactivité soient généralement faibles et présentent un risque minimal, il est nécessaire de suivre les protocoles de sécurité appropriés lors de la manipulation ou de l'élimination de ces matériaux.
Comment améliorer les performances de l'alliage de tungstène
Il existe plusieurs façons d'améliorer les performances de l'alliage de tungstène, notamment:
Composition en alliage:L'ajout d'éléments d'alliage appropriés peut modifier les propriétés de l'alliage de tungstène. Par exemple, l'ajout de niobium peut améliorer la ductilité et la ténacité de l'alliage de tungstène, tandis que l'ajout de titane peut améliorer sa force et sa dureté.
Traitement thermique:Le traitement thermique peut modifier la microstructure et les propriétés de l'alliage de tungstène. Le recuit peut améliorer la ductilité et la ténacité de l'alliage de tungstène, tandis que la trempe et la trempe peuvent améliorer sa force et sa dureté.
Métallurgie de la poudre:La métallurgie en poudre peut produire des alliages de tungstène avec des microstructures plus uniformes et de meilleures propriétés. Le processus consiste à mélanger les poudres des éléments d'alliage souhaités et du tungstène, suivis d'un compactage et d'un frittage.
Fabrication additive:Les techniques de fabrication additive, telles que la fusion au laser sélective (SLM), peuvent produire des formes complexes avec une haute précision et une bonne finition de surface. Cette technique peut également produire des alliages de tungstène avec des microstructures et des propriétés uniques.
Revêtement:Le revêtement de la surface de l'alliage de tungstène avec une couche protectrice peut améliorer sa résistance à la corrosion et sa résistance à l'usure. Les techniques de revêtement courantes comprennent le dépôt physique de vapeur (PVD) et le dépôt chimique de vapeur (CVD).
Matériaux composites:La combinaison de l'alliage de tungstène avec d'autres matériaux, tels que la céramique ou les fibres de carbone, peut produire des composites avec des propriétés améliorées. Par exemple, les composites en carbure de tungstène ont une forte résistance à la dureté et à l'usure.
L'alliage de tungstène et le carbure de tungstène sont deux matériaux distincts qui exploitent les propriétés uniques du tungstène mais diffèrent considérablement par la composition, les caractéristiques de performance et les applications.
L'alliage de tungstène est composé de tungstène combiné avec d'autres métaux tels que le nickel, le cuivre ou le fer. Les proportions de ces métaux peuvent varier pour atteindre différentes densités et propriétés mécaniques. Les alliages de tungstène sont précieux pour leur haute densité, ce qui les rend utiles pour les applications où le poids et l'équilibre sont essentiels, comme dans l'aérospatiale, l'équipement sportif et le blindage de rayonnement. Ils sont également connus pour leur bonne résistance à l'usure et peuvent être usinés en formes complexes.
D'un autre côté, le carbure de tungstène est un matériau composite extrêmement dur composé de cristaux de carbure de tungstène frittés avec un métal de liant, généralement du cobalt ou du nickel. La dureté et la résistance à l'usure du carbure de tungstène sont parmi les plus élevées de tous les matériaux, ce qui le rend idéal pour les outils de coupe, les matrices et les applications industrielles où la durabilité est primordiale. Le métal de liant contribue à la ténacité du carbure de tungstène, lui permettant de résister aux environnements à stress élevé sans écaillez ni se cassant.
Alors que l'alliage de tungstène et le carbure de tungstène contiennent du tungstène et sont appréciés pour leur résistance à leur force et leur usure, l'alliage de tungstène offre une haute densité et peut être facilement usiné, tandis que le carbure de tungstène offre une dureté exceptionnelle et est utilisé dans des applications abrasives où la durabilité est essentielle. Le choix entre les deux dépend des exigences spécifiques de l'application à accomplir.
Voici un guide étape par étape pour effectuer un test de dureté Vickers sur un alliage de tungstène:
Préparation des échantillons:Assurez-vous que la surface de l'alliage de tungstène est propre et exempte de tous les contaminants. Broyer et polir légèrement la zone où le test de dureté sera effectué pour obtenir une finition lisse.
Choisir la charge:Sélectionnez une charge appropriée pour le test en fonction de la dureté attendue du matériau. Pour les alliages de tungstène, une charge allant de 1 à 100 kilogrammes (KGF) est courante.
Application de la charge:Placez l'échantillon d'alliage de tungstène sur une plate-forme stable dans la machine de test de dureté. Appliquez la charge choisie par un inventeur de diamant, qui appuyera dans la surface du matériau.
Temps d'indentation:Maintenez la charge pendant une durée spécifique, souvent d'environ 10 à 15 secondes, pour assurer une taille d'indentation cohérente.
Mesurer l'indentation:Après avoir retiré la charge, utilisez un microscope ou une visionneuse optique attachée au testeur de dureté pour mesurer les diagonales de l'indentation résultante.
Calcul de la dureté:Calculez le nombre de dureté Vickers (HV) en divisant la zone de l'indentation (longueur d'une diagonale au carré) par 1,8151852 (la longueur d'une diagonale en millimètres multipliée par la charge appliquée en kgf divisée par 1000). Le résultat est exprimé en kilopascals (KPA) ou en mégapascals (MPA).
Répétabilité:Effectuer plusieurs tests à travers l'échantillon pour assurer la cohérence et la précision des résultats.
Quelles sont les principales propriétés de l'alliage de tungstène
Les principales propriétés de l'alliage de tungstène comprennent:
Densité élevée
L'alliage de tungstène a une densité élevée, ce qui le rend adapté aux applications où le poids est une préoccupation, comme dans les industries aérospatiales et de la défense.
Point de fusion élevé
L'alliage de tungstène a un point de fusion élevé, ce qui le rend adapté aux applications à haute température, comme dans les réacteurs nucléaires et les torches d'arc plasmatique.
Bonne conductivité électrique
L'alliage de tungstène a une bonne conductivité électrique, ce qui le rend adapté aux applications dans les contacts électriques et les résistances.
Dureté élevée
L'alliage de tungstène a une dureté élevée, ce qui le rend adapté aux applications où une résistance à l'usure est nécessaire, comme dans l'outillage et les matrices.
Bonne résistance à la corrosion
L'alliage de tungstène a une bonne résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté aux applications dans des environnements corrosifs, comme dans les industries de la transformation chimique et du pétrole et du gaz.
Faible coefficient d'expansion thermique
L'alliage de tungstène a un faible coefficient d'expansion thermique, ce qui le rend adapté aux applications où la stabilité dimensionnelle est importante, comme dans les instruments de précision et les moules.
Bonne machinabilité
L'alliage de tungstène a une bonne machinabilité, ce qui facilite la fabrication de différentes formes et tailles.
Bonne résistance à la fatigue
L'alliage de tungstène a une bonne résistance à la fatigue, ce qui le rend adapté aux applications où une charge cyclique est présente, comme dans les roulements et les engrenages.
Comment juger de la qualité de l'alliage de tungstène
La qualité de l'alliage de tungstène peut être jugée par plusieurs paramètres clés qui reflètent ses propriétés physiques, sa pureté et son aptitude à des applications spécifiques. Voici les principaux facteurs à considérer:
Densité:La densité de l'alliage de tungstène est généralement plus élevée que celle de nombreux autres métaux, allant d'environ 16 à 18 g \/ cm³ lorsqu'il est combiné avec d'autres éléments comme le nickel ou le cuivre. La haute densité assure le poids et l'équilibre de l'alliage, qui sont importants pour les applications telles que les contrepoids et le blindage des rayonnements.
Dureté:Mesuré à l'aide de l'échelle Vickers ou Brinell, la dureté indique la résistance de l'alliage à la déformation ou à l'indentation. Des valeurs de dureté plus élevées suggèrent une meilleure résistance à l'usure et une durabilité pour des applications telles que les pénétrateurs et les noyaux balistiques.
Élongation:Cela mesure le pourcentage d'allongement de l'alliage lorsqu'il est soumis à un stress de traction, reflétant sa ductilité. Une valeur d'allongement plus élevée indique que l'alliage peut se déformer davantage avant la fracturation, ce qui est bénéfique pour les applications où une certaine forme de déformation plastique est requise.
Module d'élasticité (Module de Young):Cette propriété indique la rigidité du matériau. Un module plus élevé signifie une plus grande résistance à la déformation sous charge, ce qui est essentiel pour maintenir la stabilité dimensionnelle dans les applications de précision.
Composition et pureté:La pureté du tungstène et la présence d'autres éléments déterminent les propriétés de l'alliage. La teneur en tungstène doit être cohérente avec les spécifications, et tous les éléments supplémentaires comme le nickel, le cuivre ou le fer doivent être présents dans les rapports destinés au type d'alliage. Les impuretés peuvent affecter considérablement les performances.
Taille des grains:La structure des grains fins améliore généralement la résistance et la ténacité de l'alliage. Les mesures de la taille des grains aident à évaluer l'homogénéité et la qualité du processus de fabrication.
Radiopacité:Pour les applications médicales, la capacité de l'alliage de tungstène à absorber les rayons X est cruciale. Des éléments de nombre atomique plus élevés comme le tungstène offrent une meilleure radiopacité.
Résistance à la corrosion:L'alliage doit présenter une résistance aux environnements dans lesquels il sera utilisé. Les alliages de tungstène sont généralement résistants à la corrosion, mais des conditions spécifiques pourraient accélérer la dégradation.
Réponse du traitement thermique:Certains alliages de tungstène peuvent subir un traitement thermique pour améliorer certaines propriétés. La réponse au traitement thermique et la microstructure résultante sont des indicateurs de qualité.
Machinabilité:Pour les applications nécessitant la mise en forme ou la formation de l'alliage de tungstène, la facilité d'usinage est un facteur important. Les alliages avec une meilleure machinabilité réduisent les coûts de production et améliorent l'efficacité.
Notre usine
Gnee (Tianjin) Multinational Trading Co., Ltd. est situé dans la ville de Anyang, province du Henan, en Chine, est une entreprise complète, moderne et de haute qualité intégrant la production, la transformation et les ventes d'acier. Gnee se spécialise dans la production de poutres en H lourds, tous les types de produits de section, les plaques en acier roulé à chaud, les tuyaux en acier sans couture, les tuyaux en acier soudé, les tubes en acier inoxydable, les plaques, les bobines et les raccords, les brides, etc. Une entreprise de service à guichet unique.
FAQ
En tant que l'un des principaux fabricants et fournisseurs d'alliages de tungstène en Chine, nous vous invitons chaleureusement à acheter un alliage de tungstène de haute qualité à vendre ici et à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont avec une qualité de haute qualité et un prix bas.
acier de navire à pression pour applications sous vide, acier plat de printemps, acier de navire à pression machinable