La composition chimique des poutres en H ASTM A36-est strictement définie pour garantir la soudabilité, la résistance et la ductilité. Il est classé comme un acier doux à faible-acier au carbone. La composition est vérifiée par une analyse thermique au broyeur. Les éléments clés et leurs plages/maximums typiques sont les suivants :
| Élément | Plage de spécifications (%, max sauf indication contraire) | Rôle dans les poutres en H A36- |
|---|---|---|
| Carbone (C) | 0,29% max (pour les formes) | Renforceur primaire. Une teneur plus élevée en carbone augmente la résistance à la traction mais réduit la ductilité et la soudabilité. La limite garantit une bonne fabricabilité. |
| Manganèse (Mn) | 0.60 - 1.20% | Augmente la force et la dureté. Surtout, il réagit avec le soufre pour former du sulfure de manganèse (MnS), empêchant la formation de sulfure de fer fragile et atténuant le « manque à chaud », qui est vital pour les poutres en H-laminées à chaud-. |
| Phosphore (P) | 0,040% maximum | Une impureté résiduelle. Il augmente la résistance mais provoque une grave fragilisation (« essoufflement du froid »). Son contenu est minimisé pour préserver la ténacité. |
| Soufre (S) | 0,050% maximum | Une impureté résiduelle. Il peut améliorer l'usinabilité mais est principalement limité car il favorise la fissuration lors du travail à chaud et du soudage (« shortness à chaud ») s'il n'est pas contrôlé par le manganèse. |
| Silicium (Si) | 0.15 - 0.40 % (ou 0,40 % maximum) | Utilisé comme désoxydant lors de la fabrication de l'acier (acier tué). Il augmente la résistance et la dureté. |
| Cuivre (Cu) | 0,20 % min (si spécifié) | Un ajout facultatif pour améliorer la résistance à la corrosion atmosphérique. |
Cet équilibre spécifique d'éléments fait de l'A36 un excellent choix pour le processus de laminage à chaud-utilisé pour créer des formes structurelles telles que les poutres en H-, offrant une combinaison fiable de résistance modérée, de bonne ductilité et d'excellente soudabilité pour la construction générale.