Le CND garantit la qualité interne et superficielle sans endommager le matériau :
Tests par ultrasons (UT) : la principale méthode de détection des discontinuités internes telles que la ségrégation, les tuyaux, les fissures internes ou les inclusions non -métalliques. Une sonde envoie des ondes sonores à travers la barre ; les reflets des défauts sont détectés. Indispensable pour les applications critiques (aérospatiale, production d'énergie).
Inspection des particules magnétiques (MPI) : utilisée pour détecter les défauts de surface et proches de la surface (fissures, joints, recouvrements) dans les matériaux ferromagnétiques comme le 42CrMo. La barre est magnétisée et des particules de fer sont appliquées ; ils se regroupent au niveau des fuites de flux magnétique causées par des défauts.
Test par courants de Foucault (ECT) : idéal pour détecter les défauts de surface et surveiller la cohérence (comme le mélange de qualités) dans les produits longs comme les barres. C'est rapide mais généralement moins sensible aux défauts profonds que l'UT.
Inspection visuelle : vérifie l’état de la surface, la rectitude et les défauts évidents.
La portée des tests (par exemple, UT sur 100 % de la longueur de la barre) est souvent spécifiée dans les bons de commande pour les applications exigeantes.