Dans la construction de bâtiments modernes aux États-Unis, l'ASTM A992 est largement devenu le matériau par défaut pour les formes à larges brides laminées-, remplaçant l'A36 pour de nombreuses applications. Voici une comparaison clé :
| Propriété / Norme | ASTM A36 H-Poutre | ASTM A992 H-Poutre |
|---|---|---|
| Limite d'élasticité minimale (Fy) | 36 ksi (250 MPa) | 50 ksi (345 MPa) |
| Limite d'élasticité maximale | Non spécifié. | 65 ksi (450 MPa) – Un plafond garantit la cohérence et empêche une conception excessive. |
| Rapport résistance à la traction/élasticité (Fu/Fy) | Non spécifié. | Inférieur ou égal à 0,85 – Ce rapport obligatoire garantit un niveau minimum de ductilité et d’écrouissage. |
| Chimie | Des gammes plus flexibles. | Des contrôles plus stricts, notamment sur le carbone, le manganèse et le phosphore. |
| Avantage principal | Usage général, rentable-, excellente soudabilité. | Une résistance plus élevée permet de réaliser des sections plus petites et plus légères. Des propriétés plus cohérentes et prévisibles améliorent l’efficacité et la sécurité de la conception. |
Bien que l'A36 soit toujours utilisé et valide, l'A992 offre des avantages structurels et économiques pour la charpente principale, ce qui conduit à sa prédominance dans la conception de nouveaux bâtiments selon la spécification AISC.