Les compositions chimiques des normes ASTM A992 (ASTM A992/A992M) et Q355B (GB/T 1591) sont étroitement contrôlées et très similaires, garantissant l'équivalence des matériaux et des performances constantes :
| Élément chimique | ASTM A992 (ASTM A992/A992M) | Q355B (GB/T 1591) | Rôle dans la performance |
|---|---|---|---|
| Carbone (C) | Maximum 0,23 % | Maximum 0,24 % | Fournit une force fondamentale ; coiffé pour éviter la fragilité et assurer la soudabilité. La différence de 0,01 % n’a aucun impact pratique sur la fabrication. |
| Manganèse (Mn) | 1.00–1.65% | 1.00–1.60% | Renforceur primaire ; forme des solutions solides avec du fer pour augmenter la résistance à l'élasticité et à la traction. Le maximum légèrement plus élevé de l'A992 (1,65 % contre . 1.60 %) améliore la trempabilité sans réduire la ductilité. |
| Silicium (Si) | 0.15–0.40% | 0.15–0.40% | Désoxyde l'acier fondu pour réduire les vides ; des gammes identiques garantissent une solidité et une résistance à la corrosion constantes. |
| Phosphore (P) | Maximum 0,035 % | Maximum 0,035 % | Contrôlé pour éviter la fragilité à basse température (sépare aux joints de grains si elle est excessive). |
| Soufre (S) | Maximum 0,035 % | Maximum 0,035 % | Limité pour éviter le « manque de chaleur » (formation fragile de sulfure de fer lors du laminage/soudage). |
| Vanadium (V) | 0,01 à 0,08 % (facultatif) | 0,02 à 0,15 % (facultatif) | Microalliage ajouté pour affiner la structure du grain ; les deux gammes augmentent la résistance sans compromettre la soudabilité. |
Les limites identiques pour le carbone, le silicium, le phosphore et le soufre- les éléments les plus importants en termes de résistance et de maniabilité- garantissent que les normes ASTM A992 et Q355B se comportent de manière identique en termes de fabrication et de service. Les variations de manganèse et de vanadium sont minimes et se situent dans des plages acceptables pour une utilisation structurelle, sans impact négatif sur les performances.